Zabezpečení a pohodlí skeneru otisků prstů

Cena skeneru otisků prstů na trhu se pohybuje od několika stovek do několika tisíc. Existuje celá řada stylů, ale výkon je nerovnoměrný. Jaký je důvod pro velké cenové rozpětí? Kromě známých změn nákladů na materiál existují také nejdůležitější faktory Ano, skener otisků prstů má dlouhodobé stabilní procesní náklady. Mezi nimi lze výrobní proces skeneru otisků prstů rozdělit na stovky položek, které lze jednoduše shrnout do následujících sedmi hlavních výrobních odkazů.

1. Návrh produktu, začátek transformace inspirace na produkty
Návrh produktu zahrnuje design vzhledu, funkční design, design obvodů, design algoritmu atd. Návrh produktu musí být na trhu, přísný a proveditelný. Proces navrhování je třeba považovat za holisticky. Například návrh vzhledu musí zvážit realizaci funkce a návrh obvodu a realizace funkce vyžaduje spolupráci návrhu algoritmu.
2. Výroba plísní, výchozí bod vysoce kvalitních produktů
Výchozím bodem výroby skeneru otisků prstů je výroba forem. Formy jsou hlavně formy pro mechanické komponenty. Výroba vynikajících plísků otisku prstu skeneru vyžaduje nejen pokročilé vybavení a vysoce kvalitní plísní ocel, ale co je důležitější, zkušení mistři plíží. Zkušení mistry plísní používají pokročilé vybavení k vývoji a ladění plísní, aby se zajistilo, že rozměry všech forem jsou přesné a zajišťují nejvyšší stabilitu.
3. V procesu odcizení se k implementaci vysokých standardů používá pokročilá zařízení.
Die-casting je výroba samostatně vyrobených lisovacích dílů pro různé typy zámků. Hlavní mechanické komponenty pouzdra skeneru otisků prstů jsou odletěné a naříznuty do tvaru přes stroj na odlévání. Všechny zámky přijímají jednorázový proces odlévání. Tento proces zvyšuje obtížnost odcizení a vyžaduje deskové materiály. Může účinně posílit sílu produktu, a tak zajistit bezpečnost produktu v největší míře a zohlednit dokonalost celkového vzhledu. Jeho materiály obecně používají slitinu zinku a nerezové oceli. Slitina zinku má dobrou tažnost a plasticitu a je běžně používaným materiálem v průmyslu skeneru otisků prstů. Nerezová ocel je odolná vůči korozi a odolná, což z ní činí nejlepší dostupný materiál pro bydlení.
4. Leštění komponent, efektivní a ekologicky šetrné výrobní proces
Poté, co jsou mechanické části skeneru otisků prstů, budou odeslány, budou poslány do lešticího oddělení k leštění, jako je kryt. Leštící ošetření skořápky se skládá z několika důležitých procesů, jako je čištění povrchu, broušení, leštění a léčba proti korozi. Leštící efekt nepřímo ovlivňuje estetiku a trvanlivost povrchu dokončeného skeneru otisků prstů. Leštění proto musí mít standardní tok procesu a jasné procesní spojení.
5. Rafinovaná výroba elektronických komponent
Elektronické komponenty jsou jedním z nejdůležitějších odkazů v celém výrobním procesu. Nesou důležitou odpovědnost za to, zda skener otisků prstů může nakonec správně dosáhnout navržené funkce. Aby se zajistila přesnost elektronických procesů, musí být použita pokročilá výrobní zařízení a pokročilé výrobní prostředí. Současně musí být personál shromáždění, aby byl v každém detailu opatrný a trpělivý. Malá chyba způsobí, že se celá složka stane nepoužitelnou. Proto musí být tyto elektronické komponenty před uvedením do výroby testovány na vysoké požadavky a standardy.
6. Konečné shromáždění, stroje a práce se navzájem doplňují
Po dokončení elektronických a mechanických částí skeneru otisku prstu lze provést konečnou sestavu. Konečná shromáždění přijímá kombinaci poloautomatické výroby a výroby s manuálním podporou, díky čemuž je shromáždění vědeckou a přiměřenější.
7. Inspekce kvality produktu, záruka kvality skeneru otisků prstů
Jako poslední krok výroby produktu je kontrola kvality produktu zásadní pro kvalitu produktu. Dobrá značka skeneru otisků prstů tedy bude věnovat zvláštní pozornost procesu kontroly kvality a standardům kontroly kvality. Za prvé, před produktem skeneru otisků prstů ponechává továrnu v dávkách, musí projít desítkami tisíc simulovaných odblokovacích experimentů, testy odolných proti výbuchu a testům proti opotřebení, testy na vysokou teplotu, testy na dešťové skříňky, testy odolné proti vlhkosti, dešťové krabici, testy na dešťové krabice, testy odolné vůči dešťové krabičce, dešťové krabici, na dešťovou krabici. Antikorozní zkoušky kyseliny chlorovodíkové, testy odolné proti tlaku a další inspekce, aby se zajistilo, že výkon produktu.